ANALISA KEKERASAN DAN KOROSI BAJA S45C HASIL CHROME PLATING DENGAN VARIASI VARIABEL PROSES ELECTROPLATING 

ANALYSIS OF HARDNESS AND CORROSION OF S45C STEEL AFTER CHROME PLATING WITH VARIATIONS OF ELECTROPLATING PROCESS VARIABLES

Penelitian ini dilatarbelakangi oleh material baja S45C yang memiliki kekurangan, khususnya dalam segi nilai kekerasan yang cenderung rendah dan rentan terhadap korosi. Oleh karena itu, penelitian ini dilakukan untuk mengatasi hal tersebut, dengan metode electroplating, yang menggunakan krom sebagai bahan pelapis dari spesimen uji (hard chrome plating). Pada penelitian terdapat 2 variabel yang akan divariasikan, yaitu temperatur larutan serta rapat arus pada proses electroplating, untuk mendapatkan kombinasi optimal terhadap kualitas lapisan yang dihasilkan. Variasi temperatur elektrolit yang digunakan yaitu 35°C dan 45°C, sementara rapat arus yang diterapkan ialah 35, 40, dan 45 A/dm². Parameter yang nantinya diukur ialah nilai kekerasan dan ketahanan korosi. Pengujian kekerasan spesimen uji dilakukan dengan alat uji kekerasan Rockwell skala C (HRC), sementara itu uji ketahanan korosi  dengan perhitungan metode kehilangan berat (loss weight metode), dimana sebelum dilakukannya perhitungan, spesimen uji yang telah melalui proses electroplating nantinya akan direndam terlebih dahulu pada media korosi berupa larutan NaCl 3,5% selama 4 minggu. Data nilai kekerasan dan laju korosi yang telah didapat akan dikumpulkan dan dimasukkan kedalam bentuk tabel, kemudian dianalisis secara deskriptif.

Hasil dari penelitian ini menunjukkan bahwasanya perlakuan electroplating dengan variasi temperatur dan rapat arus berpengaruh terhadap nilai kekerasan dan hasil nilai laju korosi pada spesimen uji pasca perendaman pada media korosi. Dalam hal nilai kekerasan, nilai terendah dihasilkan oleh spesimen uji yang pada saat proses electroplating menerapkan kombinasi terkecil anatara temperatur dan rapat arus (35°C dan 35 A/dm²), yaitu sebesar 42,6 HRC, dan sebaliknya, nilai kekerasan tertinggi dihasilkan oleh spesimen uji dengan kombinasi tertinggi antara temperatur dan rapat arus (45°C dan 45 A/dm²), yaitu sebesar 46,0 HRC. Sementara itu, nilai laju korosi terkecil dihasilkan oleh spesimen uji yang menerapkan kombinasi antara temperatur 35°C  dan rapat arus 40 A/dm² pada saat electroplating, yaitu 0,00046 mpy, dan nilai laju korosi tertinggi dihasilkan oleh spesimen uji yang menerapkan kombinasi antara temperatur 45°C  dan rapat arus 45 A/dm² pada saat electroplating, yaitu 0,00271 mpy.

This research is motivated by the shortcomings of S45C steel material, particularly its relatively low hardness and susceptibility to corrosion. Therefore, this study is conducted to address these issues using the electroplating method, in which chromium is used as the coating material for the test specimens (hard chrome plating). In this research, two variables will be varied, namely the solution temperature and the current density during the electroplating process, in order to obtain the optimal combination for the quality of the resulting coating. The electrolyte temperature variations used are 35°C and 45°C, while the applied current densities are 35, 40, and 45 A/dm². The parameters to be measured include hardness and corrosion resistance. The hardness of the test specimens will be measured using the Rockwell hardness tester with the C scale (HRC), while corrosion resistance will be evaluated using the weight loss method. Prior to the weight loss calculation, the electroplated specimens will be immersed in a 3.5% NaCl solution as a corrosive medium for a period of 4 weeks. The obtained hardness and corrosion rate data will be compiled into tables and subsequently analyzed descriptively.

The results of this study indicate that electroplating treatment with variations in temperature and current density affects the hardness values and the corrosion rate of the test specimens after immersion in the corrosive medium. In terms of hardness, the lowest value was obtained from the specimen electroplated using the lowest combination of temperature and current density (35 °C and 35 A/dm²), which was 42.6 HRC. Conversely, the highest hardness value was obtained from the specimen electroplated using the highest combination of temperature and current density (45 °C and 45 A/dm²), which was 46.0 HRC. Meanwhile, the lowest corrosion rate was recorded in the specimen electroplated at a combination of 35 °C and 40 A/dm², which was 0.00046 mpy, while the highest corrosion rate was recorded in the specimen electroplated at a combination of 45 °C and 45 A/dm², which was 0.00271 mpy.