Faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas permukaan suatu benda kerja pada proses pemesinan terutama mesin bubut diantaranya adalah sudut potong pahat dan jenis pahat dalam proses pembubutan nya, variasi kecepatan potong, posisi senter, getaran mesin, perlakuan panas yang kurang baik dan sebagainya (Munadi, 1988: 305). Pada  orang yang pertama kali membubut kebanyakan masih kebingungan menentukan faktor-faktor yang mempengaruhi kualitas pemukaan suatu benda kerja pada proses pembubutan, misalkan pada anak yang baru lulus SMP/sederajat yang masuk SMK pada jurusan Teknik Pemesinan. Maka dari itu guna mengurangi kesalahan yang mengakibatkan tersia-siakan nya waktu,biaya, dan tenaga, maka disini penulis tertarik melakukan penelitian tentang pengaruh beberapa faktor yang mempengaruhi kualitas pemukaan suatu benda kerja pada proses pembubutan.

Pada penelitian ini penulis menggunakan 3 jenis sudut potong pahat dan juga 3 merk pahat yang bertujuan untuk menemukan jenis pahat dan sudut potong pahat yang paling baik untuk pembubutan rata. Dalam penelitian ini 3 merk pahat yaitu : a. Pahat JCK HSS-E M2A1 ½’’ x ½’’ x 4’’ , b. Pahat JASON HSS ½’’ x ½’’ x 4’’ , c. HSS GS TUV 3/8’’ x 4’’ dan 3 sudut potong pahat yaitu a.80º b.85º c.90º.

Merk pahat berpengaruh terhadap nilai kekasaran permukaan, dikarenakan perbedaan nilai kekerasan pada setiap pahat berbeda, pahat yang paling tinggi nilai kekerasan nya yaitu pahat HSS Jason dengan nilai kekerasan 68,17 Kg/mm² dan menghasilkan nilai kekasaran paling rendah yaitu 1.998 µm, dan pahat yg nilai kekerasan nya paling rendah adalah pahat HSS GS TUV dengan nilai kekerasan 64,47 Kg/mm² dan menghasilkan nilai kekasaran paling tinggi yaitu 3,42 µm. Jadi nilai kekasaran terendah dihasilkan oleh nilai kekerasan pahat yang paling tinggi.

Sudut potong pahat berpengaruh terhadap nilai kekasaran permukaan, semakin kecil sudut potong utama pahat (Kr) maka gaya potong akan semakin lebar, dan tebal geram juga akan semakin besar, semakin besar tebal geram maka akan mempengaruhi tingkat kekasaran yg lebih besar juga. Sudut potong yang paling tinggi nilai kekasaran nya adalah 80⁰, dengan nilai kekasaran 3,42 µm. Sudut potong yang paling rendah nilai kekasaran nya dalah 90⁰, dengan nilai kekasaran 1.998 µm.

Factors that affect the surface quality of a workpiece in the machining process, especially the lathe include the cutting angle of the tool and the type of tool in the turning process, variations in cutting speed, position of the flashlight, engine vibration, unfavorable heat treatment and so on (Munadi, 1988 : 305). In people who first turn most still confused to determine the factors that affect the quality of the surface of a workpiece in the turning process, for example in children who have just graduated from junior high school / equivalent who enter Vocational School majoring in Mechanical Engineering. Therefore in order to reduce errors that result in wasted time, cost, and energy, then here the author is interested in conducting research on the influence of several factors that affect the quality of the surface of a workpiece in the turning process.

In this study the authors used 3 brand of tool cutting angles and also 3 types of chisels aimed at finding the best tool type and cutting angle for flat turning. In this study 3 brand of tools are: a. 1/2 '½' x ½ 'JCK' JCK HSS-E 'x 4' chisel, b. 1/2 '½ x ½' HSS JASON chisel 'x 4', c. TUV 3/8 'x 4' 'HSS GS and 3 tool cutting angles are a.80º b.85º c.90º.

The brand type affects the surface roughness value, because the difference in hardness value for each tool is different, the tool with the highest hardness value is the Jason HSS tool with a hardness value of 68.17 Kg / mm2 and produces the lowest roughness value of 1,998 µm, and the tool the lowest hardness value is the HSS GS TUV tool with a hardness value of 64.47 Kg / mm2 and produces the highest roughness value of 3.42 µm. So the lowest roughness value is generated by the highest tool hardness value.

The tool cutting angle affects the value of surface roughness, the smaller the main cutting angle of the tool (Kr), the cutting force will be wider, and the thicker the thickness will also be greater, the thicker the growl it will affect the greater roughness. The highest cutting angle is the roughness value of 80⁰, with a roughness value of 3.42 µm. The lowest cutting angle is the roughness value of 90⁰, with a roughness value of 1,998 µm.

Keywords: Surface Roughness, HSS Chisel, Cut Angle, Flat Turning, Chisel Surface Hardness.