Proses pengecoran pembuatan pipa berbahan timah paduan (Sn) dengan menggunakan metode centrifugal casting pada variasi kecepatan putar. Tujuan dari variasi kecepatan putar adalah untuk memperoleh nilai kekerasan yang tinggi dan meniminalisir porositas pada material, variasi kecepatan yang digunakan adalah 500 rpm, 1000 rpm, 1500 rpm.Pada proses pengecoran material timah paduan (Sn) dipanaskan hingga 231˚C sampai mencair. Kemudian cairan timah dituangkan kedalam cetakan centrifugal casting dan mengatur variasi kecepatan putar. Sebagai pendukung maka dilakukan uji kekerasan menggunakan rockwell, uji porositas, dan dye penetrant. Hasil dari porositas penelitian pengaruh dari variasi kecepatan putar 500 rpm ,1000 rpm, 1500 rpm berturut-turut sebesar 5,6%, 3,7%, dan 2,5% dan pada dye penetrant dapat dilihat bahwa semakin cepat putaran mesin maka semakin sedikit porositas pada permukaan material. Pada hasil pengujian kekerasan dengan kecepatan putar 500 rpm, 1000 rpm, 1500 rpm berturut-turut sebesar 40,9 HRb, 54,2 HRb, dan 62,7 HRb. Variasi kecepatan putar yang optimum untuk meminimalisir porositas dan dye penetrant adalah 1500 rpm dengan 2,5% dan variasi kecepatar putar untuk meningkat kekerasan adalah pada 1500 rpm dengan nilai kekerasan 62,7 HRb. Kesimpulan pada penelitian bahwa nilai porositas dan kekerasan pada pipa timah masih dibawah pipa aluminium yang ada dipasaran, disebabkan dengan sifat dan jenis logam yang berbeda.
Kata kunci : Centrifugal Casting, Timah Paduan (Sn), Uji Kekerasan, Uji Porositas.
The casting process of tin pipe by using centrifugal casting method in the rotating speed variety. The research aimed to obtain the high hardness value and to minimize the material porosity. The speed variety that used is 500 rpm, 1000 rpm, and 1500 rpm. Tin alloy material heated up to 231 C0 until melted. The tin alloy liquid poured into the centrifugal casting mold and rotating speed adjusted. Rockwell test, porosity test, and dye penetrant used to do the hardness test as proponent. The porosity test showed that at the 500 rpm, 1000 rpm and 1500 rpm rotating speed, the result was 5,6 % ; 3,7% and 2,5%. The dye penetrant test showed that the less porosity on the material surface if the rotating machine is accelerated. The hardness test showed that at the 500 rpm, 1000 rpm and 1500 rpm rotating speed, the result was 40,9 HRb ; 54,2 HRb and 62,7 HRb. The result of the research was the optimum rotating speed to minimize the porosity and dye penetrant was 2,5% at 1500 rpm and the optimum rotating speed to increase the hardness value was 62,7 HRb at 1500 rpm. The conclusion of the research was the faster the centrifugal casting rotating speed can minimize porosity and increase material hardness value.
Keywords : Centrifugal Casting, Tin Alloy, Hardness Test, Porosity Test.