PENGUJIAN KEBOCORAN PIPA TERHADAP KINERJA MESIN BOILER DUNPHY TD 530 YML VK
LEAKAGE TESTING OF PIPES ON THE PERFORMANCE OF THE DUNPHY TD 530 YML VK BOILER
Kebocoran pada pipa boiler dapat menyebabkan penurunan efisiensi sistem dan peningkatan konsumsi bahan bakar diesel oil dan natural gas. Kebocoran ini terjadi akibat ketidakmampuan pipa menahan tekanan kerja pada boiler, menyebabkan aliran fluida yang tidak efisien dan penurunan kinerja pemanas. Oleh karena itu, penelitian ini bertujuan untuk menganalisis pengaruh kebocoran pipa terhadap efisiensi bahan bakar serta mengevaluasi dampaknya terhadap konsumsi bahan bakar sebelum dan setelah perbaikan kebocoran dilakukan.
Metode penelitian yang digunakan adalah eksperimen dengan pengujian pneumatic test dan hydro test untuk mendeteksi kebocoran pada pipa boiler. Penelitian ini dilakukan pada mesin boiler tipe water tube model Dunphy TD 530 YML VK. Data diperoleh dengan mengukur konsumsi bahan bakar dan daya yang dihasilkan sebelum dan setelah kebocoran diperbaiki. Teknik analisis data yang digunakan meliputi perbandingan efisiensi termal serta pengaruh kebocoran terhadap kinerja boiler, konsumsi bahan bakar, dan daya keluaran untuk diesel oil dan natural gas.
Hasil penelitian menunjukkan bahwa kebocoran pada pipa boiler menyebabkan peningkatan konsumsi bahan bakar dan penurunan efisiensi sistem. Sebelum kebocoran, konsumsi diesel oil dan natural gas masing-masing adalah 665 kg/jam dan 705 kg/jam dengan daya 6.515.29 kW dan 6.657.20 kW. Setelah kebocoran, konsumsi meningkat menjadi 747.64 kg/jam (diesel oil) dan 783.33 kg/jam (natural gas), serta daya menurun menjadi 6.419,50 kW dan 6.602.88 kW. Setelah perbaikan, konsumsi bahan bakar menurun menjadi 700 kg/jam dan 742,1 kg/jam, dengan daya meningkat kembali menjadi 6.517.94 kW dan 6.656.97 kW. Efisiensi sistem juga membaik menjadi 78,85% untuk diesel oil dan 76% untuk natural gas, menunjukkan perbaikan kebocoran berhasil mengembalikan kinerja optimal boiler dan meningkatkan efisiensi konversi energi.
Kata Kunci: mesin boiler Dunphy TD 530 YML VK, kebocoran pipa, Hydro Test, pneumatic test.
Leakage in boiler pipes can lead to a decrease in system efficiency and an increase in the consumption of diesel oil and natural gas. Such leaks occur due to the pipes’ inability to withstand the boiler’s operating pressure, resulting in inefficient fluid flow and reduced heater performance. Therefore, this study aims to analyze the impact of pipe leakage on fuel efficiency and evaluate its effect on fuel consumption before and after the leakage is repaired.
The research method employed is experimental, utilizing pneumatic and hydrostatic tests to detect leakage in boiler pipes. The study was conducted on a Dunphy TD 530 YML VK water-tube boiler. Data were collected by measuring fuel consumption and power output before and after the leak repair. The data analysis techniques include comparisons of thermal efficiency and assessments of how leakage affects boiler performance, fuel consumption, and output power for both diesel oil and natural gas.
The results show that leakage in the boiler pipes leads to increased fuel consumption and reduced system efficiency. Before the leakage, diesel oil and natural gas consumption were 665 kg/h and 705 kg/h, respectively, with power outputs of 6.515.29 kW and 6.657.20 kW. After the leakage occurred, consumption increased to 747.64 kg/h (diesel oil) and 783.33 kg/h (natural gas), while power output decreased to 6.419.50 kW and 6.602.88 kW. Following the repair, fuel consumption decreased to 700 kg/h and 742.1 kg/h, and power output increased again to 6.517.94 kW and 6.656.97 kW. System efficiency also improved to 78.85% for diesel oil and 76% for natural gas, indicating that the leak repair successfully restored the boiler's optimal performance and enhanced energy conversion efficiency.
Keywords: Dunphy TD 530 YML VK boiler, pipe leakage, hydrostatic test, pneumatic test.