Pada pembuatan pipa metode tradisional masih menggunakan proses bending dan pengelasan untuk membuat sebuah pipa dan pembuatan platnya menggunakan pengecoran tuang sehingga sering terjadinya porositas dan kekerasan yang menurun akibat dari pembekuan yang terlalu lama. Solusinya yaitu membuat pengecoran dengan metode centrifugal casting karena memiliki keunggulan proses pembekuan yang bisa diatur kecepatannya, dapat memproduksi pipa tanpa sambungan, dan Menghasilkan produk coran yang relatif bebas dari gas dan porosity .
Proses pengecoran dilakukan dengan mengatur kecepatan putar motor menggunakan variasi kecepatan 500 rpm, 1000 rpm, dan 1500 rpm dengan menggunakan aluminium paduan sebagai bahan utamanya selanjutnya dilebur dengan suhu 600°C hingga mencair dan dituangkan kedalam mesin centrifugal casting. Sebagai pendukung dilakukan uji kekerasan Rockwell, uji porositas, uji Dye penetran, dan uji kebocoran.
Hasil penelitian dari pengaruh variasi kecepatan putar 500 rpm, 1000 rpm, dan 1500 rpm berturut-turut sebesar 27,4 HRB, 34,7 HRB, dan 62,7 HRB. Porositas pada variasi kecepatan putar 500 rpm, 1000 rpm, dan 1500 rpm yaitu berturut-turut sebesar 4,3%, 3,4%, dan 2,1%. Pada pengujian dye penetran dapat dilihat semakin cepat putaran mesin maka semakin sedikit porositas pada bagian diameter luar pipa. Pada pengujian kebocoran dengan variasi kecepatan putar 500 rpm, 1000 rpm, dan 1500 rpm tidak ditemukan kebocoran pada pipa tersebut.
Simpulan dari penelitian ini bahwa kecepatan putar mesin centrifugal casting mempengaruhi kekerasan dan porositas. Kecepatan putar mesin yang optimum untuk meningkatkan kekerasan terdapat pada kecepatan 1500 rpm dengan kekerasan sebesar 62,7 HRB dan kecepatan putar mesin yang optimum untuk meminimalisir porositas terdapat pada kecepatan 1500 rpm dengan porositas sebesar 2,1%. Saran pada saat pengecoran menggunakan pemanas untuk memanaskan cetakan agar cairan logam aluminium dapat membeku secara merata hingga ujung cetakan.
Kata kunci : centrifugal casting, Aluminium paduan, ASTM E 18
In pipe making the traditional method still uses bending and welding processes to make pipes and plate making using cast casting so that it often uses porosity and increased increase from too long freezing. The solution is to make casting with a centrifugal casting method because it has the advantage of a freezing process that can regulate its speed, can produce pipes without connection, and produce castings products that are relatively free of gas and porosity.
The casting process is carried out with the rotating speed of the motor using a variation of speed of 500 rpm, 1000 rpm, and 1500 rpm using aluminum alloy as the material then melted with a temperature of 600°C to melt and poured using a centrifugal casting machine. In support of Rockwell testing, porosity test, Dye penetrant test, and replacement test.
The results of the study of a combination of rotary rotation variations of 500 rpm, 1000 rpm, and 1500 rpm respectively were 27.4 HRB, 34.7 HRB, and 62.7 HRB. The porosity in the variation of rotating speed is 500 rpm, 1000 rpm, and 1500 rpm, which is a spin-contribution of 4.3%, 3.4%, and 2.1%. In testing the dye, it can be seen that the engine speed is faster, the less porosity in the diameter of the outer pipe. In leak testing with variations in rotating speed of 500 rpm, 1000 rpm and 1500 rpm no leakage was found in the pipe.
The conclusion of this study about the rotational speed of the centrifugal casting machine has an impact on speed and porosity. Optimal rotating speed for increasing speed at 1500 rpm with a speed of 62.7 HRB and optimal engine speed to minimize existing porosity at 1500 rpm with porosity of 2.1%. Suggestion when casting uses a heater to heat the mold so that the aluminum metal liquid can freeze completely to the end of the mold.
Keywords: centrifugal casting, Aluminum alloy, ASTM E 18