ANALISIS PENGARUH KUAT ARUS TERHADAP KETEBALAN LAPISAN DAN LAJU KOROSI HASIL ELEKTROPLATING BAJA KARBON RENDAH ST41 DENGAN PELAPIS NIKEL

ANALYSIS OF THE EFFECT OF STRENGTH OF CURENT ON THICKNESS OF COATING AND COROSION RATE OF ELECTROPLATING OF ST41 LOW CARBON STEEL WITH NICKEL COATING

Penelitian ini adalah untuk mengetahui pengaruh kuat arus pada pelapisan nikel terhadap hasil ketebalan lapisan dan laju korosi pada baja ST41. Hasil penelitian ini diharapkan bermanfaat bagi UKM yang bergerak pada bidang pelapisan, serta dapat menambah referensi ilmu di dunia pendidikan.

Electroplating merupakan suatu rangkaian dari arus listrik, anoda, larutan elektrolit dan katoda yang membentuk satu kesatuan yang satu sama lain saling berkaitan. Penelitian ini adalah penelitian eksperimen. Pengujian ketebalan dengan menggunakan Coating Thicknes Gauge mengacu standart ST 41. Pengujian laju korosi dengan menggunakan perendaman di dalam medium korosif. Tujuan penelitian ini untuk Mengetahui pengaruh kuat arus pencelupan pada proses electroplating baja ST41 bentuk pipa terhadap ketebalan lapisan permukaan dan laju korosi. Manfaat penelitian ini agar dapat mengetahui kombinasi yang optimal dari variasi kuat arus pencelupan pada proses electroplating baja ST41 bentuk pipa terhadap ketebalan dan laju korosi.

Hasil penelitian menunjukkan bahwa hasil uji ketebalan yang dilakukan pada variasi kuat arus 6, 8, 10 Ampere dengan lama perendaman 10 menit . Pengujian menggunakan tiga spesimen di setiap variabelnya, dan terdapat 3 titik pengujian pada setiap spesimennya. nilai ketebalan meningkat seiring dengan bertambahnya lama perendaman. Ketebalan paling tinggi terdapat pada proses pencelupan nikel dengan kuat Arus 10 Ampere dengan nilai rata rata ketebalan 6,59 µm. Nilai ketebalan yang terendah pada proses pencelupan nikel dengan kuat arus 6 Ampere dengan nilai rata rata ketebalan 3,27 µm. data hasil uji laju korosi yang dilakukan pada variasi Kuat Arus 6, 8, 10 Ampere dengan lama perendaman 60 menit. Pengujian menggunakan tiga spesimen di setiap variabelnya. pada spesimen dengan perendaman elektroplaing 6 Ampere memiliki laju korosi 0.04 mm/year lebih besar dibandinkan laju korosi dengan lama perendaman 8 Ampere sebesar 0.02 mm/year. Akan tetapi jika dibandingkan dengan laju korosi variasi kuat arus elektrroplating nikel lainnya, laju korosi pada proses elektroplating 10 Ampere memiliki laju korosi terendah yaitu 0.016667 mm/year. Diperoleh nilai Sig. Sebesar 0,921>0,005, sehingga “tidak ada perbedaan hasil uji ketebalan terhadap titik uji ketebalan dengan 3 titik pengajuan uji”. Diperoleh nilai sig. Sebesar 0.0000,005, sehingga “Tidak ada Interaksi berdasarkan titik ketebalan spesimen dengan kuat arus yang diajukan”. 

This study was to determine the effect of current strength on nickel plating on the results of coating thickness and corrosion rate on ST41 steel. The results of this research are expected to be useful for SMEs engaged in the field of coatings, and can add references to knowledge in the world of education.

Electroplating is a series of electric currents, anodes, electrolyte solutions and cathodes that form a single unit that is interconnected with one another. This research is an experimental research. Thickness testing using Coating Thickness Gauge refers to ST 41 standard. Corrosion rate testing using immersion in a corrosive medium. The purpose of this study was to determine the effect of strong immersion current on the ST41 steel electroplating process in the shape of a pipe on the thickness of the surface layer and the corrosion rate. The benefit of this research is to be able to find out the optimal combination of variations in the immersion current strength in the ST41 steel electroplating process in the shape of a pipe on thickness and corrosion rate.

The results showed that the results of the thickness test were carried out at varying current strengths of 6, 8, 10 Amperes with 10 minutes of immersion time. The test uses three specimens for each variable, and there are 3 test points for each specimen. The thickness value increased with increasing immersion time. The highest thickness was found in the nickel immersion process with a strong current of 10 Ampere with an average thickness value of 6.59 µm. The lowest thickness value was in the nickel immersion process with a current strength of 6 Ampere with an average thickness value of 3.27 µm. data on the results of the corrosion rate test carried out on a Current Strength of 6, 8, 10 Amperes with a soaking time of 60 minutes. The test uses three specimens for each variable. the specimen with electroplating immersion of 6 Ampere has a corrosion rate of 0.04 mm/year greater than the corrosion rate with immersion time of 8 Ampere of 0.02 mm/year. However, when compared with the corrosion rate of variations in the strong current variations of other nickel electro-plating, the corrosion rate in the 10 Ampere electroplating process has the lowest corrosion rate of 0.016667 mm/year. Sig value is obtained. Amounting to 0.921> 0.005, so "there is no difference in the results of the thickness test on the thickness test point with the 3 test submission points". The sig value is obtained. It is 0.0000.005, so "There is no interaction based on the thickness point of the specimen with the proposed current".