Banyaknya penggunaan aluminium semakin banyak juga limbah aluminium yg berbahaya bagi lingkungan, maka perlu dilakukan daur ulang limbah aluminium. Salah satu cara untuk mendaur ulang limbah aluminium yaitu dengan menggunakan proses centrifugal casting. Centrifugal casting memiliki keunggulan untuk membuat bahan berupa silinder. Keunggulan centrifugal casting adalah dapat memproduksi pipa tanpa sambungan, dan Menghasilkan produk coran yang relatif bebas dari gas dan porosity. Proses centrifugal casting dilakukan dengan memvariasikan temperatur tuang pada suhu 680°C, 700°C, 720°C, dengan kecepatan putar mesin centrifugal casting 1500 rpm, dan menggunakan material aluminium paduan sebagai bahan utamanya. Sebagai pendukung dilakukan uji kekerasan Rockwell, dan uji struktur mikro. Hasil penelitian dari pengaruh variasi temperatur tuang pada proses centrifugal casting semakin tinggi temperatur tuang semakin rendah nilai kekerasan, dan struktur mikro yang terbentuk pada hasil coran berupa dendrid yang berbeda-beda. Pada hasil pengujian kekerasan menunjukan pada temperatur tuang 680°C memiliki nilai kekerasan tertinggi yaitu sebesar 77,4 HRB, pada temperatur tuang 700°C nilai kekerasan menurun dibanding temperatur tuang 680°C yaitu dengan nilai kekerasan sebesar 75,3 HRB, dan pada temperatur tuang 720°C terdapat nilai kekerasan terendah sebesar 72,23 HRB.
Kata kunci : Aluminium, Al komersil, Centrifugal casting, Temperatur tuang, uji kekerasan, struktur mikro.
Howmany aluminium uses, how much wasteit produces the aluminium waste is harm the environment, the reforeit needs to berecycled. One of the way to recycle aluminum waste is by using the process of centrifugal casting. Centrifugal casting is very useful to create a cylinder material. The advantage of centrifugal castingis to beable to produce pipes with out connection, and produce a castings that is relatively free of gas and porosity. The centrifugal casting process is done by varying the pouring temperature at 680°C, 700°C, 720°C, with a rotary rate of centrifugal casting machine 1500 rpm, and using the aluminium alloy material as its main ingredient. As a sumplementary, the researcher conducted the Rockwell hardness test, and micro structure test. The Results of the study is it found there is an significant result of the pouring temperature variation in the centrifugal casting process the higher the temperature, the lower the hardness value, and the micro structure formed in the results of a different dendrid. In theresults of the hardness test showed that at 680°C, it had the highest hardness value of 77.4 HRB, at a temperature of 700°C, at a rate of reduced hardness from 680°C to a hardness value of 75.3 HRB , and at a pouring temperature of 720°C, there is a low hardness value of 72.23 HRB.
Keywords: Aluminium, commercial Al, Centrifugal casting, pouring temperature, hardness test, micro structure.