inovasi kompor berbahan bakar oli bekas menggunakan tekanan uap air
innovation of stove fueled by used oil using water vapor pressure
Kompor oli bekas dapat menjadi solusi efektif untuk memanfaatkan limbah oli, mengurangi biaya bahan bakar, dan dampak lingkungan dari pembuangan oli. Namun, risiko emisi berbahaya dan kontaminasi lingkungan perlu diperhatikan. Penelitian ini menambahkan uap air untuk memperbaiki pembakaran oli bekas dengan meningkatkan jumlah oksigen, sehingga mengurangi emisi gas yang tidak terbakar, Peneliti merancang desain alat atau metode yang diperlukan, kemudian melakukan perhitungan komponen untuk memastikan fungsionalitas alat. Setelah perhitungan, peneliti membangun alat sesuai desain, menguji fungsi alat, dan mengumpulkan data. Data yang terkumpul kemudian diolah untuk menjawab pertanyaan penelitian. Dari penelitian ini di harapkan menghasilkan kompor berbahan bakar oli bekas dengan waktu tercepat untuk merebus air menggunakan variasi lubang nozzel antara 8, 9 dan 10 lubang, dengan rata-rata waktu untuk merebus air dengan catata 8 lunbang nozzel memperoleh waktu 391.02, 9 lubang nozzel memperoleh waktu 275.04 dan 10 lubang nozzel memperoleh waktu 274.02. Dari penelitian ini dapat di simpulkan bahwa jumlah lubang nozzel mempengaruhi waktu perebusan air waktu tercepat untuk merebus air adalah menggunakan 10 varian lubang nozzel dengan nilai waktu rata-rata 274.2 detik dan 8 varian lubang nozzel mendapat waktu terlam dengan nilai waktu rata-rata 391,2 detik.
The used oil stove can be an effective solution for utilizing waste oil, reducing fuel costs, and mitigating the environmental impact of oil disposal. However, the risks of harmful emissions and environmental contamination must be considered. This study introduces water vapor to improve the combustion of used oil by increasing oxygen levels, thereby reducing unburned gas emissions. Researchers designed the necessary tools or methods, then calculated the components to ensure the functionality of the device. After completing the calculations, they built the device according to the design, tested its functionality, and collected data. The collected data were then analyzed to address the research questions. The study aims to produce a used oil-fueled stove with the fastest boiling time by varying the number of nozzle holes between 8, 9, and 10. The average boiling times were recorded as follows: 391.02 seconds for the 8-hole nozzle, 275.04 seconds for the 9-hole nozzle, and 274.02 seconds for the 10-hole nozzle. From this research, it can be concluded that the number of nozzle holes affects the water boiling time. The fastest boiling time was achieved with the 10-hole nozzle, with an average time of 274.2 seconds, while the 8-hole nozzle had the slowest time, averaging 391.2 seconds.