Semakin berkembangnya ilmu pengetahuan dan teknologi saat ini, khususnya di bidang industri pengecoran logam, mengharuskan manusia untuk melakukan rekayasa guna memenuhi kebutuhan yang semakin kompleks dan berdasarkan permintaan pasar. Pengecoran logam yang sering dijumpai yaitu komponen mesin industri, komponen transportasi, dan rumah tangga. Komponen transportasi laut rata-rata terbuat dari aluminium dan aluminium cor seperti lambung kapal, sirip kemudi, dek, poros kemudi, baling-baling (propeller), dan lain-lain. Banyak cara yang dapat dilakukan untuk mendapatkan kualitas ketangguhan propeller yang baik, salah satunya dengan memperbaiki unsur penyusunnya seperti Si, Mg, dan Mn. Bahkan ada suatu industri yang menerapkan sebuah metode dengan menambahkan unsur garam (NaCl) pada saat proses pengecoran untuk meningkatkan kekerasan dan warna yang lebih cerah pada hasil coran, namun belum diteliti secara ilmiah. Tujuan penelitian ini yaitu untuk mengetahui pengaruh penambahan garam pada paduan aluminium komersil dan Al₆₀₆₁ dengan perlakuan panas T6 double quenching oli SAE 20W terhadap nilai kekerasan dan ketangguhan material propeller.

Penelitian ini menggunakan analisis data deskriptif asosiatif yang bertujuan untuk mengetahui hubungan dua variabel atau lebih. Dalam penelitian ini, spesimen diberikan perlakuan  panas T6 double quenching oli SAE 20W dan air yang dicelupkan secara berurutan terhadap material hasil cor yang telah ditambahkan dengan garam (NaCl) dengan kadar 11, 16, 21, 26, dan 31 gr, untuk mendapatkan nilai kekerasan dan ketangguhan yang lebih baik.

Hasil penelitian, nilai kekerasan Rockwell tertinggi didapatkan dari penambahan kadar garam (NaCl) yaitu 31gr garam (NaCl) dengan komposisi paduan Al₆₀₆₁ (3,5kg)+Al Komersil (1,5kg) dan didapatkan nilai kekerasan sebesar 116 HRb. Pemilihan media pendingin yaitu oli SAE 20W dan air yang dicelupkan secara berurutan memberikan pendinginan yang optimal, serta perlakuan panas aging membantu unsur-unsur paduan dalam solid solution secara bertahap keluar dan membentuk presipitat yang dapat meningkatkan kekerasan paduan. Nilai impact tertinggi didapatkan dari penambahan kadar garam (NaCl) yaitu 21gr garam (NaCl) dengan komposisi paduan Al₆₀₆₁ (3,5kg) + Al Komersil (1,5kg) dan didapatkan nilai sebesar 0,049j/mm². Spesimen hasil pengecoran yang diberikan perlakuan panas cenderung menurun dibandingkan dengan raw material, hal ini diakibatkan karena proses penuaan dilakukan dalam waktu yang terlalu lama atau temperatur terlalu tinggi, sehingga mengakibatkan material over aging, menurunya ketangguhan, dan membuat material menjadi getas.

Kata Kunci :    kekerasan rockwell, impact, garam (NaCl),

                         double quenching

The current development of science and technology, especially in the field of metal casting industry, requires humans to make engineering to meet increasingly complex needs and based on market demand. Metal foundry is often found, such as for industrial machinery components, transportation components, and households. The average marine transportation component is made of aluminum and cast aluminum such as ship hulls, steering fins, decks, steering shafts, propellers, and others. There are many ways that can be done to get a good propeller toughness quality, one of them is by improving its constituent elements such as Si, Mg, and Mn. There is even an industry that applies a method by adding salt (NaCl) during the casting process to increase the hardness and brighter colors of the castings, but has not been scientifically studied. The purpose of this study is to determine the effect of the addition of salt to commercial aluminum alloys and Al₆₀₆₁ by T6 double quenching SAE 20 W oil heat treatment toward the value of propeller material hardness and toughness.

   This study uses associative descriptive data analysis that aims to determine the relationship between two or more variables. In this study, specimens were given T6 heat treatment which focused on the double quenching process in the form of SAE 20W oil and water dipped sequentially into cast material that has been added with salt (NaCl) with portion, 11, 16, 21, 26, and 31gr, to get a better value of hardness and toughness.

   Based on the results of the study, the highest Rockwell hardness value is owned by adding salt (NaCl) is 31gr salt (NaCl) with the composition of Al₆₀₆₁ (3.5kg) + Al Commercial (1.5kg) and got hardness value which is 116 HRb. The selection of quenching (cooling down process) media in the form of SAE 20W oil and water which is dipped sequentially can giving optimal cooling process, and heat aging treatment helped alloy elements in the solid solution to gradually come out and form precipitates which can increase alloy hardness. The highest impact value is owned by mixing the alloy composition of 21gr salt (NaCl) with alloy composition of Al₆₀₆₁ (3.5kg) + commercial Al (1.5kg) is 0,049j/mm². The foundry specimens given heat treatment tend to decrease compared to the raw material that is not treated, this is because the aging process is carried out in too long a time or the temperature is too high resulting in material over aging, reduced toughness, and makes the material brittle.

Keywords:    thickness rockwell, impact, salt (NaCl),

                    double quenching