PT. Keramik Diamond Indusries adalah perusahaan pembuat keramik dinding dan lantai di daerah Gresik. Metode SPC (Statistical Process Control) adalah Teknik penyelesaian masalah yang digunakan sebagai pemonitor, pengendalian, penganalisis, pengelola, dan memperbaiki proses menggunakan metode – metode statistic. Metode RPN (Risk Priority Number) adalah Teknik yang digunakan untuk mendefinisikan, mengidentifikasi, dan menghilangkan kegagalan serta masalah pada proses produksi, baik permasalahan yang telah diketahui maupun potensial yang terjadi pada system
Jenis penelitihan ini adalah penelitihan Evaluasi (evalution research). Penelitihan ini bertujuan untuk mengetahui tingkat kualitas produk keramik dengan analisis SPC dan RPN, dan untuk mengetahui faktor – faktor penyebab kerusakan atau kecacatan pada produk keramik kemudian dikelolah berupa angka.
Alat bantu yang digunakan dalam penelitian ini yaitu menyusun tabel periksa, membuat peta Kendali, membuat bagan peta kendali, Membuat diagram pareto, menentukan usulan perbaikan. Pengolahan data yang digunakan dalam penilitian ini menggunan alat bantu software Microsoft Excel dan Minitab 16 yang terdapat pada Statiscal Proses control (SPC) dan Risk priority number (RPN) serta teknik pengumpulan data yang menggunakan metode wawancara, obeservasi, literatur.
Presentase jumlah cacat produk dari total produksi PT. Keramik Diamond Industries sebesar 3,8 % pada tahun 2016 dengan batas kendali cacat maksimal sebesar 0,0380. Dari total 3,8% jenis cacat gupil (27,4%), jenis cacat retak body (25,8%), jenis cacat glaze (25,0%), jenis cacat sablon (21,8%). Sedangkan pada tahun 2017 sebesar 4,2% dengan batas kendali cacat terbesar sebesar 0,0427. Dari total 4,2% jenis cacat gupil (26,3 %), jenis cacat retak body (24,9%), jenis cacat sablon (24,9%), jenis cacat glaze (23,9%).
Kata kunci: Statiscal Proses Control (SPC), Risk Priority Number (RPN), Produk cacat keramik
PT. Keramik Diamond Industries is a company that manufactures ceramic walls and floors in the Gresik area, SPC Method (Statistical Process Control) is a problem solving technique that is used as a monitor, control, analyst, manager, and improve the process using statistical methods. The RPN (Risk Priority Number) method is a technique used to define, identify, and eliminate failures and problems in the production process, both known and potential problems that occur in the system. Therefore this method in the company is very necessary, because of the large number of defects caused by various kinds of factors that cause a decrease in quality which results in a decrease in profits obtained by the company.
This type of research is evalution research. This research aims to determine the level of quality of ceramic products with SPC and RPN analysis, and to find out the factors that cause damage or disability in ceramic products then managed in the form of numbers.
The tools used in this study are compiling check tables, creating control maps, creating chart control charts, creating pareto diagrams, determining proposed improvements. Data processing used in this study uses software microsoft excel and minitab 16 aids found in Statiscal Process control (SPC) and Risk priority number (RPN) as well as data collection techniques that use interview methods, observation, literature.
Percentage of product defects from the total production of PT. Diamond Industries ceramics is 3.8% in 2016 with a maximum disabled access limit of 0.0380. Of the total 3.8% the types of gupil defects (27.4%), return type defects (25.8%), types of glaze defects (25.0%), types of screen printing defects (21.8%). Whereas in 2017 it amounted to 4.2% with the largest access limit for defects of 0.0427. Of the total 4.2%, there were gupil defects (26.3%), back type defects (24.9%), screen printing defects (24.9%), glaze defects (23.9%).
Keywords: Statiscal Process Control (SPC), Risk Priority Number (RPN), Ceramic Defeat Produk