THE EFFECT OF ASTM A36 FCAW (FLUX CORED ARC WELDING) FLOW VARIATIONS ON TENSILE STRENGTH AND HARDNESS

Di era sekarang Perkembangan teknologi di bidang industi yang semakin maju tidak dapat dipisahkan dari pengelasan karena pengelasan mempunyai peranan yang sangat  penting dalam produksi kapal dan industri besar lainnya. Tujuan dari penelitian ini adalah untuk mengetahui kekuatan tarik dan kekerasan pada hasil pengelasan FCAW pada material baja karbon rendah ASTM A36 dengan menggunakan variasi arus 100A, 120A, dan 140A.

Metode penelitian ini adalah metode analisis varian one-way anova yaitu salah satu cara statistika untuk menganalisis variabel hasil eksperimen. Penelitian ini dilakukan di Politeknik Negeri Madura. Perhitungan penelitian ini dibantu aplikasi softwareSPSS versi 16 dengan memanfaatkan normalitas pendistribusian data, kesamaan data atau homogenitas dan signifikansi antar arus pada one-way anova. Hal ini bertujuan untuk mengetahui nilai signifikan variasi arus terhadap uji tarik sebanyak 9 spesimen. Adapun untuk mengetahui nilai signifikan variasi arus terhadap uji kekerasan sebanyak 3 spesimen masing-masing 3 titik daerah pengelasan.

Sebelum melakukan proses uji tarik dan kekerasan, spesimen diuji non destructive test berupa liquid dye penetrant untuk mendapat hasil pengelasan yang sempurna Hasil uji tarik arus 100 A diperoleh rata-rata sebesar 477,27 MPa, arus 120 A diperoleh rata-rata sebesar 486,04 MPa, dan arus 140 A diperoleh rata-rata sebesar 509,60 MPa. Hasil uji kekerasan arus 100 A  dengan rata-rata pembebanan kekerasan sebesar 87,74 Kgf pada daerah base metal, 90,55 Kgf pada daerah HAZ, dan 91,25 Kgf pada daerah weld metal. Arus 120A memiliki rata rata pembebanan kekerasan sebesar 87,89 Kgf pada daerah base metal, 92,74 Kgf pada daerah HAZ, dan 93,44 Kgf pada daerah weld metal. Variasi arus 140A memiliki rata rata pembebanan kekerasan sebesar 87,92 Kgf pada daerah base metal, 95,61 Kgf pada daerah HAZ, dan 96,31 Kgf pada daerah weld metal.Peningkatan arus pengelasan FCAW dari 100 A, 120 A, dan 140 A memiliki pengaruh signifikan terhadap nilai pengujian tarik dan kekerasan pada baja karbon rendah ASTM A36.

In the current era, technological developments in the increasingly advanced industrial sector cannot be separated from welding because welding has a very important role in the production of ships and other large industries.The purpose of this study was to determine the tensile strength and hardness of the FCAW welding results on ASTM A36 low carbon steel materials using current variations of 100A, 120A, and 140A.

The method of this research is the one-way ANOVA analysis method, which is a statistical way to analyze the experimental results. This research was conducted at the State Polytechnic of Madura.The research calculations are assisted by the SPSS version 16 software application by utilizing the normality of data distribution, data similarity or homogeneity and significance between streams on one-way ANOVA. This aims to determine the significant value of current variation on the tensile test of 9 specimens. As for knowing the significant value of the current variation on the hardness test as many as 3 specimens each 3 points of the welding area.

Prior to carrying out the tensile and hardness test process, the specimens were tested for a non destructive test in the form of liquid dye penetrant to obtain perfect welding results. The tensile test results obtained an average current of 100 A of 477.27 MPa, a current of 120 A obtained an average of 486.04 MPa, and a current of 140 A obtained an average of 509.60 MPa. The results of the 100 A current hardness test with an average hardness loading of 87.74 Kgf in the base metal area, 90.55 Kgf in the HAZ area, and 91.25 Kgf in the weld metal area. The 120A current has an average hardness loading of 87.89 Kgf in the base metal area, 92.74 Kgf in the HAZ area, and 93.44 Kgf in the weld metal area. The current variation of 140A has an average hardness loading of 87.92 Kgf in the base metal area, 95.61 Kgf in the HAZ area, and 96.31 Kgf in the weld metal area. FCAW welding current increased from 100 A, 120 A, and 140 A has a significant effect on the value of tensile and hardness testing of low carbon steel ASTM A36.