SIMULASI SISTEM KENDALI PENGISIAN AIR MINUM BERSODA MENGGUNAKAN PROGRAMMABLE LOGIC CONTROL (PLC) OMRON CP1E BERBASIS CX-PROGRAMMER

SIMULATION OF THE FILLING CONTROL SYSTEM USING PROGRAMMABLE LOGIC CONTROL (PLC) OMRON CP1E BASED ON CX-PROGRAMMER

Dalam era industri 5.0 yang berkembang saat ini, kemajuan pada bidang kontrol perindustrian seperti Programmable Logic Controller (PLC) sebagai sistem kontrol premier sangat berkembang pesat. Mesin di industri yang awalnya dikontrol secara manual, dapat dikontrol secara otomatis. Banyaknya permasalahan pada pengisian botol dengan air semakin banyak ditemui pada industri, dari persoalan tersebut dibutuhkan alat bantu yang lebih efektif dan efisien. Penelitian ini bertujuan untuk [1] menekan biaya produksi pada pembuatan sistem kendali pengisian air minum bersoda [2] memahami keefektifan program PLC dalam menggantikam suatu rangkaian relay sekuensial yang masih konvensional dalam rangkaian sistem kontrol dan [3] memonitoring sekaligus mengetahui data aqcuisition produk pada simulasi. Penelitian ini menggunakan metode identifikasi masalah sebagai latar belakang pembuatanya dilanjutkan dengan melakukan studi literatur guna mencari data sekunder sebagai bahan penyokong penelitian dan menggunakan metode (RnD) atau riset dan pengembangan dimana penulis meneliti dan mengembangkan dari permasalahan yang terdapat pada bidang elektrikal. Pada simulasi ini terdiri dari pembacaan sensor, respon sistem, dan output sistem. Selanjutnya diimplementasikan pada suatu rancangan pusat kendali mesin dari sebuah pabrik pengisian air bersoda, dengan menggunakan fungsi – fungsi dari fitur dari PLC OMRON dan disimulasikan dengan HMI (CX-Designer) yang dikombinasikan dengan program Ladder Diagram. Penelitian ini mendapatkan hasil perbandingan biaya produksi dari setiap rangkaian sebesar Rp. 52.623.000 dan Rp. 48.467.000 diperoleh selisih sebesar Rp. 4.156.000 yang dapat menekan biaya produksi menjadi lebih murah, kefektifan PLC juga dapat dibuktikan dengan minimnya penggunaan kontaktor, kabel dan timer dan dari proses simulasi ini menghasilkan rata – rata 37 produk dengan kurun waktu estimasi 1 menit.  

The current era of industrial 5.0, progress in the field of industrial control such as Programmable Logic Controller (PLC) as a premier control system is growing rapidly. Machines in the industry are automatically controlled, can be controlled manually. The number of problems in filling bottles with water is increasingly being encountered in the industry, from these problems, more effective and efficient tools are needed. The formulation of the problem contained in this research is how to reduce production costs in making a control system for filling sparkling drinking water using PLC. This study aims to reduce production costs in the manufacture of a sparkling drinking water filling control system and to understand the effectiveness of the PLC program in replacing a conventional sequential relay circuit in a control and monitoring system circuit as well as knowing the product acquisition data in the simulation. The method used in making this article is research and development (R&D) where the author researches and develops from the problems contained in the electrical field. This simulation consists of sensor readings, system response, and system output. Furthermore, it is implemented in a machine control center design of a fizzy water filling plant, using the functions of the features of the OMRON PLC and simulated with HMI (CX-Designer) combined with the Ladder Diagram program. In the results of the comparison of the production costs of each series of Rp. 52.623.000 and Rp. 48.467.000 obtained a difference of Rp. 4.756.000 which can reduce production costs to be cheaper, the effectiveness of PLC can also be proven by the minimal use of contactors, cables and timers and from this simulation process it produces an average of 37 products with an estimated time of 1 minute