ANALISA KEKUATAN TARIK DAN STRUKTUR MIKRO SAMBUNGAN FRICTION WELDING AL ALLOY 6061 T6 DAN CARBON STEEL AISI 1018

ANALYSIS OF TENSILE STRENGTH AND MICRO STRUCTURE FROM FRICTION WELDING JOINT OF AL ALLOY 6061 T6 AND CARBON STEEL AISI 1018

Friction welding, khususnya Rotary Friction Welding merupakan salah satu metode pengelasan yang memiliki berbagai kelebihan, salah satunya kualitas tingkat penyambungan yang baik dengan biaya yang rendah (ekonomis). Dalam praktiknya sering terjadi kegagalan penyambungan pada pengelasan dengan material yang berbeda. Material belum bisa berdifusi dengan baik dikarenakan karakteristik properti mekanik dari kedua material yang berbeda. Berdasarkan penelitian terdahulu, penyambungan dua material dengan karakteristik properti mekanik yang berbeda dapat dilakukan dengan memberikan variasi parameter yang terukur pada variabel yang ditentukan. Dengan memberikan variasi diharapkan mendapatkan hasil sesuai yang diinginkan sehingga lebih efektif dari segi waktu dan juga biaya. Salah satu cara untuk menentukan variasi dari variabel yang didapatkan adalah dari hasil simulasi. Dari permasalahan tersebut peneliti tertarik untuk melakukan penelitian konfirmasi dari hasil simulasi rotary friction welding berbasis metode elemen yang sudah memprediksi hasil sambungan las dengan kombinasi variasi parameter tertentu. Penelitian ini bertujuan  untuk menganalisa bagaimana pengaruh dari penentuan parameter Tekanan Gesek, Kecepatan Putar, dan Tekanan Tempa terhadap kekuatan tarik hasil pengelasan dan struktur mikro.

Metode penelitian yang digunakan adalah kuantitatif eksperimen. Dengan hasil variasi 3 level parameter, yang didapatkan dari penelitian sebelumnya yang menggunakan simulasi untuk menemukan parameter pengelasan kemudian dilakukan proses validasi secara eksperimen pada penelitian ini, lalu hasil pengelasan dilakukan pengujian tarik dan pengujian struktur mikro.

Melalui penelitian ini didapatkan hasil pengelasan terbaik dari parameter Level-1 dengan kekuatan tarik tertinggi pada 80,47 MPa dan kekuatan tarik rata-rata 66,66 MPa. Sedangkan untuk uji struktur mikro didapatkan hasil bahwa terjadi difusi antara kedua material dan perubahan struktur kristal. Sementara itu, untuk variabel Level-2 dan variabel Level-3 terjadi kegagalan penyambungan yang disebabkan oleh beberapa kendala yang ditemukan selama penelitian berlangsung.

 Kata kunci: Friction Welding, Rotary Friction Welding, Dissimiliar Material, Parameter Optimal, Kekuatan Tarik, Struktur Mikro.

Friction welding, specifically Rotary Friction Welding is one of welding method that have many advantage, one of it was good quality joint with low expenses (economic). Practically it is common to fail to weld two different material. Material cannot diffuse well because of the material mechanical characteristic property from two of the material is different. Based on earlier research, welding of two material with different  mechanical characteristic property could be done with the variety of the measured parameter given. With the variety given it is expected to get the desired result, so it will be effective in time and also cost. One of the methods to determine the variety of the variable is gathered from simulation. From that case, researcher interested to do confirmation research from the rotary friction welding simulation result based on the element method that predicted the welded joint result with the combination of some varied parameter. This research objective is to analyze how measured parameter of Axial Pressure, Rotational Speed, and Forging Pressure affected tensile strength and micro structure.

The research method that used are experimental quantitative. With the result of 3 levels variety parameter that gathered from the earlier study that used simulation to determine the parameter continuously validated from the experiment, tensile strength test and micro structure test afterward.

From this research gathered the best weld result from Level-1 parameter with highest tensile strength of 80,47 MPa and average tensile strength of 66,66 MPa. At the same time, micro structure test result that the two material was diffused and there is recrystallization occur. Unfortunately, from Level-2 and Level-3 variable the two material cannot be welded that caused by some problems that founded when the research still on going.

Keyword: Friction Welding, Rotary Friction Welding, Dissimilar Material, Parameter Optimal, Tensile Strength, Micro Structure.