PREVENTIVE MAINTENANCE MESIN PRINTING ROTOGRAVURE PADA KOMPONEN PRESS ROLL DENGAN METODE AGE REPLACEMENT SEBAGAI PENGOPTIMALAN BIAYA DOWNTIME  DI PT. MIWON INDONESIA

PREVENTIVE MAINTENANCE ROTOGRAVURE PRINTING MACHINE ON PRESS ROLL COMPONENT WITH AGE REPLACEMENT METHOD AS DOWNTIME COST OPTIMIZATION IN PT. MIWON INDONESIA

Di PT. Miwon Indonesia terbagi menjadi 4 divisi bisnis yaitu: divisi Bio Miwon (MSG), divisi Printing (flexsibel packaging), devisi Corn Starch And Sweetener (tepung jagung dan pemanis buatan), dan divisi power plan (pembangkit listrik).Selama ini perusahaan hanya melakukan tindakan corrective yang menyebabkan terganggunya proses produksi karena sering terjadinya kerusakan secara tiba-tiba pada komponen mesin printing. Teknik cetak ini melibatkan pengukiran gambar atau desain ke sebuah pelat film yang digunakan untuk membawa gambar. Lalu dicetak menggunakan mesin secara rotary atau berputar. Silinder diukir dengan alat mesin dan cara pembuatan silinder film ini cukup rumit dengan proses yang cukup panjang. Pada setiap unit warna, terdapat 5 komponen dasar. Yaitu silinder gravure, reservoir tinta, doctor blade, impression roller, dan dryer atau pengering.

Silinder tekan pada mesin cetak rotogravure juga berfungsi untuk memberi tekanan pada bahan cetak agar tinta pada acuan cetak dapat dialihkan ke bahan cetak. Untuk menghasilkan cetakan yang baik, tekanan silinder cetak juga sangat menentukan. Tekanan dari silinder tekan ini dapat disetel sesuai dengan bahan yang di cetak.karena itu silinder tekan fungsinya sangat penting dalam proses produksi cetak dalam bagian printing. Pengujian dengan metode Age replacement digunakan untuk mengetahui perubahan donwtime pada mesin printing. Data yang didapatkan dianalisa untuk menentukan waktu optimal. setelah itu ditarik kesimpulannya sesuai hipotesis yang diterima.

                Hasil yang telah didapatkan dari perhitungan dengan metode age replacement Penjadwalan penggantian pencegahan komponen press roll yang paling optimal adalah waktu ke-158 jam dengan tingkat keandalan komponen sebesar 70,97 %. Membandingkan biaya Downtime dan biaya Maintenance setelah menggunakan metode age replacement didapatkan biaya perawatan  sebesar Rp. 196.009.173,6 dari biaya semula yaitu sebesar Rp 783.238.421 Sehingga terdapat penghematan biaya sebesar Rp. 587.229.247,4 atau sama dengan 26,24%.

At PT. Miwon Indonesia is divided into 4 business divisions, namely: the Bio Miwon (MSG) division, the Printing division (flexible packaging), the Corn Starch And Sweetener division (corn flour and artificial sweeteners), and the power plan division (power generation). corrective action that causes disruption of the production process due to frequent occurrence of sudden damage to printing machine components. This printing technique involves engraving an image or design onto a film plate that is used to carry the image. Then printed using a rotary or rotating machine. Cylinders are carved with machine tools and the method of making this film cylinder is quite complicated with a fairly long process. In each color unit, there are 5 basic components. These are gravure cylinders, ink reservoirs, doctor blades, impression rollers, and dryers.

The press cylinder on the rotogravure printing machine also functions to put pressure on the printing material so that the ink on the printing template can be transferred to the printing material. To produce a good print, the pressure of the printing cylinder is also very decisive. The pressure of this pressure cylinder can be adjusted according to the material being printed. Therefore, the pressure cylinder has a very important function in the print production process in the printing section. Testing with the Age replacement method is used to determine changes in downtime on the printing machine. The data obtained were analyzed to determine the optimal time. After that, conclusions are drawn according to the accepted hypothesis.

The results that have been obtained from calculations using the age replacement method. Scheduling of preventive replacement of press roll components that is most optimal is 158 hours with a component reliability level of 70.97%. Comparing downtime costs and maintenance costs after using the age replacement method, the maintenance costs are Rp. 196,009,173.6 from the original cost of Rp. 783,238,421 So there is a cost savings of Rp. 587,229,247.4 or equal to 26.24%.