Meningkatnya perkembangan industri pengolahan kelapa di Indonesia sehingga banyak menghasilkan limbah biomassa yaitu sabut kelapa, dimana limbah tersebut banyak yang tidak diolah. Tujuan penelitian ini untuk memanfaatkan sabut kelapa dan mencari variasi komposisi terbaik untuk briket arang sabut kelapa dengan perekat tapioka menggunakan mesin pembuat briket srew extruder. Penelitian ini menggunakan metode eksperimen memvariasikan perbandingan komposisi antara bahan baku arang sabut kelapa dengan bahan perekat tepung tapioka dengan perbandingan 95:5, 90:10, 85:15 dari 100gr massa.
Penelitian ini menggunakan tiga variasi komposisi, yaitu 95:5, 90:10, dan 85:15. Parameter yang diuji meliputi nilai kalor, kadar air, kadar abu, laju pembakaran, dan drop test shatter index. Hasil penelitian ini menunjukkan bahwa briket dengan komposisi 95:5 memiliki nilai kalor tertinggi 6142,42 kal/g dan kadar air yang rendah 7,15%, sehingga cocok untuk kebutuhan energi tinggi. Sementara itu, variasi 85:15 unggul pada laju pembakaran yang lebih irit (0,1359) dan ketahanan fisik terbaik 0,59%, menjadikannya ideal untuk pembakaran yang stabil dan tahan lama. Variasi 90:10 memberikan hasil rata-rata tanpa keunggulan tertentu. Kesimpulannya, campuran bahan baku dan perekat sangat memengaruhi karakteristik briket, komposisi terbaik bergantung pada kebutuhan pengguna. Kualitas briket menganut standar indonesia SNI 01-6235-2000.
The increasing development of the coconut processing industry in Indonesia has resulted in a lot of biomass waste, namely coconut fiber, while much of this waste is not processed. The purpose of this study was to utilize coconut fiber and find the best composition variation for coconut fiber charcoal briquettes with tapioca adhesive using a screw extruder briquette making machine. This study used an experimental method varying the composition ratio between coconut fiber charcoal raw materials and tapioca flour adhesive with a ratio of 95: 5, 90: 10, 85: 15 from 100 grams of mass. This study used three composition variations, namely 95: 5, 90: 10, and 85: 15. Parameters tested included calorific value, water content, ash content, combustion rate, and drop test rupture index.
The results of this study indicate that briquettes with a composition of 95: 5 have the highest calorific value of 6142.42 cal/g and a low air content of 7.15%, making them suitable for high energy needs. Meanwhile, the 85:15 variation excels in a more economical burning rate (0.1359) and the best physical resistance of 0.59%, making it ideal for stable and long-lasting burning. The 90:10 variation gives average results without any particular advantages. In conclusion, the mixture of raw materials and adhesives greatly affects the characteristics of the briquettes, and the choice of the best composition depends on the user's needs. The quality of the briquettes refers to the quality of charcoal briquettes in Indonesia SNI 01-6235-2000.