PENGARUH KECEPATAN PENGELASAN DAN KECEPATAN PUTAR PADA  PROSES PENGELASAN FRICTION STIR WELDING PADA KUNINGAN C2DING680P TERHADAP KERATAAN DAN KEKUATAN BEN

EFFECT OF WELDING SPEED AND ROTAIONAL SPEED IN FRICTION STIR WELDING PROCESS OF BRASS C2680P PLATE UPON FLATNESS AND BENDING STRENGTH

Peneliti ingin membuat Meja Konveyor Mesin Finger Joint dengan menggunakan Plat Kuningan dengan dimensi 4110x70x5 namun panjang plat yang tersedia di pasaran kurang panjang sehingga diperlukan proses sambungan plat ulang, proses sebelumnya menggunakan metode pengelasan OAW tetapi terjadi simpangan sebesar 2,56 mm. Dalam hal ini peneliti mengganti teknik pengelasan sebelumnya dengan FSW type butt joint karena menurut penelitian sebelumnya pengelasan metode ini menghasilkan kerataan yang baik untuk bahan kuningan.

 penelitian ini dilakukan dengan spesimen plat kuningan C2680P dengan ketebalan 5mm yang dilas dengan ukuran ASME 9, proses pengelasan dilakukan menggunakan mesin milling konvensional dengan parameter berupa kecepatan pengelasan 600 dan 1500 RPM dengan kecepatan pengelasan 37 dan 63 mm/menit. Selanjutnya dilakukan uji kerataan dengan dial gauge yang ditempatkan pada mesin milling, lalu dilakukan uji three point bending, Selanjutnya data diolah menggunakan SPSS untuk mengetahui pengaruh antara kerataan dan kekuatan bending

 Hasil yang didapatkan dalam penelitian ini menyatakan bahwa kecepatan putar dan kecepatan pengelasan tidak memiliki   pengaruh terhadap kerataan permukaan dengan hasil rata-rata ±0.015 mm di semua parameter, sedangkan  untuk kekuatan bending memiliki pengaruh dengan kekuatan bending terbaik ada pada kecepatan putar 1500 RPM dengan rata-rata 975,7 Mpa, sedangkan untuk kecepatan pengelasan yang tebaik ada pada 37 mm/menit dengan rata-rata 865,7 Mpa.

 Kata kunci: Friction Stir Welding, kuningan, Kecepatan Putar, Kecepatan Pengelasan, Kerataan, Kekuatan Bending.

The researcher wants to make a Finger Joint Machine Conveyor Table using a Brass Plate with dimensions of 4110x70x5 but the length of the plate available on the market is not long enough so a re-plate connection process is needed, the previous process used the OAW welding method but there was a deviation of 2.56 mm. In this case the researchers replaced the previous welding technique with FSW type butt joint because according to previous research this welding method produced good flatness for brass material.

This research is an experimental test conducted on a C2680P brass plate specimen with a thickness of 5mm which is welded with ASTM E190 size, the welding process is carried out using a conventional milling machine with parameters such as welding speeds of 600 and 1500 RPM with welding speeds of 37 and 63 mm/minute. Then a flatness test was carried out with a dial gauge placed on the milling machine, then a three point bending test was carried out. Furthermore, the data was processed using SPSS to determine the effect between flatness and bending strength.

The results obtained in this study stated that rotational speed and welding speed had no effect on surface flatness with an average yield of ±0.015 mm in all parameters, while bending strength had an effect with the best bending strength being at a rotational speed of 1500 RPM with an average of 975.7 MPa, while the best welding speed is 37 mm/minute with an average of 865.7 MPa.

 Keywords: Friction Stir Welding, brass, rotational speed, welding speed, flatness, bending strength.